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次氯酸鈉發生器設備系統組成部件介紹
軟化水裝置：雙罐雙閥，CT100型樹脂，數量1臺；
溶鹽池：V=500L,PE材料，食品級PE罐；
溶鹽泵：Q=80L/hrH=0,5mpaN=0.37KW；
鹽水預制功能：
1、軟化水裝置：
對生產用水進行軟化處理，用于溶解鹽顆粒、配置稀鹽水，使得進入電解槽的鹽水處于軟水狀態，減少電解過程中的垢體產生量。
2、溶鹽罐與溶鹽泵：
大量鹽顆粒投入到溶鹽罐后，軟化水經過進水管道進入溶鹽布水器，對鹽顆粒進行初次溶解，初次溶解后的液體經過循環溶鹽泵循環加壓打入溶鹽罐內的布水器，對鹽顆粒進行充分溶解，達到免攪拌溶解，形成飽和鹽水。
3、次氯酸鈉發生器設備主機
次氯酸鈉發生器主機是本成套系統的最重要組成部分，它是使用電解稀鹽水制取成次氯酸鈉溶液的關鍵部件；包含部件：電解槽、電解電源、智能控制中心PLC、流量及溫控開關、鹽度監測、液晶顯示屏、操作面板、電解電壓/電流顯示、易燃易爆氣體監測傳感器等；
1）電解槽體：管式電解槽，使用高耐腐蝕的UPVC管道制作而成，內部電極板陰陽極之間采用PVDF材料進行隔離，具有耐腐蝕、穩定性高、使用壽命長的特點；
2）電極板：板式電極，電極的陰陽極基材全部采用純鈦TA1材料制成，在電解過程中，陰極是得到保護的，而陽極是受損失的，因此陽極表面必須做涂層保護，發生器電極陽極表面采用經納米技術處理，顆粒精細度達到20納米的釕、銥氧化物進行涂層，分25次以上涂層，涂層厚度20微米，可保證電極長期、穩定的使用壽命。
使用壽命：次氯酸鈉發生器的電極免費保證使用1年,正常使用壽命可達10-15年以上；
3）電解電源（６００克為例）：
額定裝機容量15.0K，采用高頻船舶級恒流穩壓電源，電轉換效率超過93%，具有發熱量低、運行穩定的特點，電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等，確保電源運行的高可靠性和絕對的安全性能；
4）智能控制中心：
PLC作為控制器單元，控制中心是發生器系統的CPU，它直接監控著整套發生器系統的安全、可靠運行，以及在發生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態；
5）觸摸液晶顯示與控制：
觸摸液晶屏，實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統的運行狀態，同時可以使用觸摸進行參數調整與設置；
6）流量開關：
包括電解流量開關，機器開始運行時，控制中心開始檢測電解液的流量開關，當流量開關的設定值出錯時，機器馬上停止工作，發出相應報警信號，同時機器處于待機狀態，確保機器的安全可靠運行；
7）溫度控制開關：
電極板與電源接點、電解槽電解液出液均帶有NTC溫度傳感器，機器開始運行時，控制中心開始檢測溫度傳感器，當溫度超出設定值時，機器馬上停止工作，發出超溫報警信號，同時機器處于待機狀態，確保機器的安全可靠運行；
8）操作面板：
與觸摸液晶屏同步的手動操作面板，在觸摸屏失效或故障時，可通過該操作面板操作機器，該面板具有遠程與就地的切換，主機與備用機的切換，主鹽水泵與備用鹽水泵的切換、主投加泵與備用投加泵的切換等；
9）在線鹽度監測儀：
對稀釋配比的稀鹽水進行在線監測和顯示，儀表可設定濃度高限與低限，當超過該設定范圍，系統發出報警，并停止機器運行；
10）氫氣氣體濃度監測傳感器：
用于監測發生器房間內的易燃易爆氣體含量，并可設置高限值，當氣體濃度達到設定值時，儀表發出報警信號，并停止機器運行，氣體的監測結果顯示與液晶觸摸；
11）高性能長壽命核心電解電極：
電解過程中，陰極是得到保護的，而陽極是受損失的，因此陽極表面必須做涂層保護，發生器電極陽極表面采用經納米技術處理，采用精細度達到20納米的釕、銥氧化物進行涂層，可保證電極有很長的使用壽命（免費保用5年），電極結構采用核心技術、使得電極的耗電量和耗鹽量的指標非常優秀。
12）電解智能電源（600克為例）
次氯酸鈉發生器設備采用高頻型恒流電子開關電源做為電解電源，由于采用高頻整流技術，因此交直流轉換效率達到95%以上，發熱量很低，運行穩定、體積小，比普通的硅整流器的電轉換效率提高20%以上（《次氯酸鈉發生器》GB17126國標要求電流效率≥72%）。
（1）輸入電壓：AC380V/50Hz±10%；
?。?）額定輸出電壓：50VDC；
?。?）額定輸出電流：300A；
（4）物理保護：防腐、防潮、防塵防護處理；
4、次氯酸鈉溶液存儲罐及排氫裝置
(1）包含部件：存儲罐、排氫風機、配套管件；
(2）配置參數：
材料：食品級PE材料；容積：500L
數量：1臺；
風機：220VAC 200W 55m3/H /50Hz；
(3）功能：
存儲罐：是發生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲容器，帶有高、中、低液位控制，當液位達到高位時，處于滿槽狀態，發生器暫停運，并點亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當液位下降至補液位時，發生器重新啟動運行，滿槽燈滅，當液位下降至低位控制點以下時，表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經很少，系統會暫停自動投氯，直至液位上升至低位控制點以上；
排氫裝置：發生器在電解的過程會產生很少量的氫氣副產物，氫氣是易燃易爆物質，國家標準空間氫氣濃度必須達到3%以下，我們為了更加安全可靠的運行本系統，我們要求氫氣濃度低于1%（達到零氫氣及零氯氣殘留），所以必須實時的對氫氣進行強制稀釋并排放，本系統采用二級排放方式，確保氫氣排放*、安全。
次氯酸鈉與氫氣的混合物流經輸出管道，首先進行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進入存儲槽，在進入存儲槽之前再次進行汽液分離，同時使用強排風機往存儲槽內打入空氣，由于強排打入的空氣壓力大，存儲槽內殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氯氣必將通過排氫管道排出，所以存儲槽內只能剩下空氣，微量氯氣及氫氣被稀釋并強排進入空氣，然后安全排放。
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